節能氫氧化鈣生產線工藝流程圖

         氫氧化鈣生產線主要是引進國外先進技術，空氣負壓和脈沖技術，電腦一體化控制生產。消化器分為一級（單，雙軸）消化器、二級（單，雙軸）消化器、三級聯動消化器，使石灰得到均勻消化，消化率大于等于98%。設備采用閉式循環風選粉法使成品氫氧化鈣的細度可達100目-600目不等，產品可分多級。設備生產成品從3噸/小時氫氧化鈣多種規格。設備生產產品細度100-800目不等，純度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、電廠脫硫、水質凈化和調解水質PH值等領域的佳環保理想產品。

      氫氧化鈣生產線分別由原料倉、顎式破碎機、斗式提升機、喂料倉、螺旋輸送機、一級消化器、二級消化器、三級消化器、脈沖除塵器、螺旋輸送機、斗式提升機、選粉機、集粉器、配電柜等多條全自動化氫氧化鈣生產線設備組成。

氫氧化鈣生產與技術工藝:

       將合格的氧化鈣(CaO）塊料由顎式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入氫氧化鈣1級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入II級消化或III級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%,(消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型)。消化分解好的氫氧化鈣再有半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。  

         氫氧化鈣生產線通過科技創新，技術更新，進行了多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產線在小時產量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業又進入了一個嶄新的時代。并對氫氧化鈣生產線進行了多項完美改善。